噴砂角度以與水平線呈70度，一般80~角為宜。不宜垂直噴砂，否則會因磨料垂直反彈而下降噴砂功率；但也不應小于45度，否則會影響噴砂效果。噴砂槍應一直保持穩(wěn)定的噴砂角度，對工件進行掃描式噴砂，每一個噴砂道應掩蓋前一噴砂道的l乃支配，連續(xù)地從工件的一端移動至另一端。第2遍噴砂則應與第1遍噴砂交叉掩蓋，如此更換重復，直到需求的表面粗糙度停止。
　　噴砂機距離即噴砂槍口到基體表面的距離，取決于磨料的類型及粒度、噴砂嘴的孔徑及噴砂機的功用等，一般在102mm—304mm范圍內(nèi)波動。軟基體、薄壁件宜選用大的噴砂距離;而硬質(zhì)基體、厚壁件、大型件和厚涂層則宜選用較短的噴砂距離。噴砂完呈畢，運用單調(diào)、無油、潔凈的壓縮空氣吹去噴整砂表面的浮塵。噴砂后的新鮮表面制止再被蓮污染，手指觸摸留下的指痕都會影響噴涂涂層的聯(lián)絡。噴砂后應盡快進行噴涂，防止基體因吸潮或氧化而影響涂層聯(lián)絡功用。關(guān)于鋼鐵基體，噴涂前的距離時間不應逾越4h，在濕潤氣候下不應逾越2h。
　　噴砂機操作的技術(shù)參數(shù)包含空氣壓力、噴砂嘴直徑、噴射角度、噴射距離、噴砂時間、噴砂操作環(huán)境和抽風除塵情況等。選用氧化鋁磨料噴砂時，磨料粒度、空氣壓力對噴砂后表面粗糙度的影響。磨料粒度粗，風壓增高，能增大表面粗糙度；反之，則減小表面粗糙度。而在運用同種噴砂磨料、同一風壓參數(shù)的條件下，硬度低、質(zhì)軟的基體(如鋁、軟鋼)，其噴砂后的表面粗糙度大。
　　自動噴砂時間和空氣壓力對表面粗糙度的影響，跟著風壓增高，表面粗糙度顯著增大；而噴砂時間對表面粗糙度的影響在初步的約30min時間內(nèi)呈急劇增大的線性關(guān)系，再延伸噴砂時間，表面粗糙度簡直沒有什么改動。